山东三旗激光科技有限公司主营：激光雕刻机，打标机，焊接机，光敏机，混切机，打孔机、下料机

激光雕刻机的作用氧气切割

1 在钢材的激光氧气切割中, 对切割区通过传导产生的热损耗分析

在激光切割过程中, 热传导损耗可通过型材吸收的热量来测定。热传导损耗, 以W表示.

令人惊异的特点是, 切割区能量损耗的实际值。所用的激光能量为800W, 但由传导而致的热损耗超过了这一数值, 而不是它的一部分。这里, 能量的输入与输出不平衡的原因就在于氧在切割工艺中所起的作用。氧与低碳钢和不锈钢中的元素结合, 同时释放出相当多的热量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 热量) 。

2 铁的氧化

在CO2 激光- 氧气钢材切割过程中, 物质转移的主要机理之一是与氧化作用相结合的熔化现象。一般性的概算表明( 作者实验表明) , 在低碳钢激光切割时, 约有一半离开切割区的铁被氧化为FeO。据此, 可对这种放热反应释放的能量进行估算。这种能量有助于切割工艺, 并可同激光束一起产生切割线。当使用900W 的激光能量时, 氧化作用的平均热量约为600W。

这种能量可由激光本身增加到900W,这也是输入到切割工艺中的能量总和。正如前文所述, 当用800W 的激光能切割低碳钢时, 切割区通过传导的热损耗在厚度超过2mm 时超过800W。因而, 显而易见, 为了进行切割, 氧化过程一定要有可观的热量产生。这一结果表明, 氧化过程约提供了输入到切割区40%的能量, 而激光提供了其余的60%。对于不锈钢, 放出的平均氧化热量约1200W。通常, 可以说, 由铁的氧化作用产生的热量提供了输入到切割中能量的一半。

3 纯度和速度

在获得放热能量的多少方面, 氧气纯度起重要作用。激光氧气切割对于氧气喷气流中杂质级别的微小变化显示出令人惊异的高灵敏度。对于上面给出的工艺一般可归纳出,如果杂质气不引起任何负反应, 则用纯度为98%的氧喷气流进行切割与用97. 75% 的纯喷气流效果几乎相同。但实验表明, 不是这种情况, 并且用98%的氧气可使切割速率降低超过50%。

激光雕刻机简介

激光雕刻机，顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。

而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备。

激光雕刻机的鞋面加工

激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空边、可加工任意形状等多种优势。

然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。

为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：

一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。

二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。

三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。

采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！